ძრავებისთვის მოცურების რგოლების დანერგვა

კოლექტორის რგოლს ასევე უწოდებენ გამტარ რგოლს, მოცურების რგოლს, კოლექტორის რგოლს, კოლექტორის რგოლს და ა.შ. მისი გამოყენება შესაძლებელია ნებისმიერ ელექტრომექანიკურ სისტემაში, რომელიც მოითხოვს უწყვეტ ბრუნვას ენერგიისა და სიგნალების ფიქსირებული პოზიციიდან მბრუნავ პოზიციაზე გადაცემისას. მოცურების რგოლს შეუძლია გააუმჯობესოს სისტემის მუშაობა, გაამარტივოს სისტემის სტრუქტურა და თავიდან აიცილოს მავთულის დაჭიმვა ბრუნვის პროცესში. Yingzhi Technology-ის გამტარი მოცურების რგოლი ამ პრობლემას წყვეტს.

სინქრონული და ასინქრონული ძრავები, რომლებიც იყენებენ მოცურების რგოლებს, ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო სექტორებში და მათი უმეტესობა მუშაობს სხვადასხვა მკაცრ პირობებში.

მიუხედავად იმისა, რომ ამ ძრავებს არ აქვთ იგივე კომუტაციის ეფექტი, როგორც DC ძრავებს, მაგრამ კომუტატორების მსგავსად, ისინიც განიცდიან კოლექტორის რგოლების ან ჯაგრისების ანომალიურ ცვეთას, ჯაგრისების ვიბრაციას და ნაპერწკლებს. განსაკუთრებით ჯაგრისის მასალის თვალსაზრისით, კოლექტორის რგოლის ჯაგრისებისთვის გამოიყენება არა მხოლოდ გრაფიტის ჯაგრისები, არამედ ზოგჯერ გამოიყენება ლითონის გრაფიტის ჯაგრისებიც ჯაგრისების დენის სიმკვრივის გასაზრდელად. ამიტომ, გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ანომალიური ნარჩენი გაფართოება. მაღალსიჩქარიანი ძრავებისთვისაც კი, როგორიცაა ტურბოგენერატორები ან სრულად დახურულ აირისებრ და წყალბადურ გარემოში მომუშავე ძრავები, ბევრი პრობლემაა.

კოლექტორის რგოლის მასალა მოითხოვს მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს, კარგ ელექტროგამტარობას და კოროზიისადმი მდგრადობას. ჯაგრისთან შეხებისას სრიალისას მას უნდა ჰქონდეს ცვეთამედეგობა და სტაბილური მოცურების კონტაქტის მახასიათებლები. ზოგადად, ფოლადის კოლექტორის რგოლებს აქვთ კარგი ცვეთამედეგობა და მაღალი მექანიკური სიმტკიცე, ამიტომ ისინი ძირითადად გამოიყენება სინქრონულ ძრავებში, სადაც პოლარობით გამოწვეული კოლექტორის რგოლის ცვეთის დიდი განსხვავებაა.

ზოგადად, ფოლადის კოლექტორის რგოლს აქვს კარგი ცვეთამედეგობა და მაღალი მექანიკური სიმტკიცე, ამიტომ ის ძირითადად გამოიყენება სინქრონულ ძრავებში, სადაც პოლარობით გამოწვეული კოლექტორის რგოლის ცვეთის დიდი განსხვავებაა. ფოლადის დამუშავება შესაძლებელია რთულ სტრუქტურებად და ის ადვილად ხელმისაწვდომი და იაფი მასალაა და, შესაბამისად, ფართოდ გამოიყენება სინქრონულ ძრავებში, მათ შორის დაბალი პერიფერიული სიჩქარის მქონე ჰიდროელექტრო გენერატორებში.
კოლექტორის რგოლისთვის, რომელიც ძირითადად ხაზს უსვამს მექანიკურ სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას მაღალი პერიფერიული სიჩქარით, ტურბოგენერატორის მსგავსად, ზოგჯერ გამოიყენება ჭედური ფოლადი. გარდა ამისა, როდესაც საჭიროა კოროზიისადმი მდგრადობა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას უჟანგავი ფოლადი, მაგრამ უჟანგავი ფოლადის მოცურების მახასიათებლები არასტაბილურია და ჯაგრისთან არასწორი კომბინაცია გამოიწვევს ჯაგრისის ხტუნვას, რამაც, სავარაუდოდ, შეიძლება გამოიწვიოს ტემპერატურის გადაჭარბებული მატება ან ჯაგრისის არანორმალური ცვეთა, ამიტომ გამოყენებისას ის უნდა გაორმაგდეს. შენიშვნა.
ფოლადის შემგროვებელ რგოლებთან შედარებით, სპილენძის შემგროვებელ რგოლებს, როგორიცაა ბრინჯაოს ჩამოსხმა, უკეთესი მოცურების თვისებები აქვთ, ამიტომ ისინი ფართოდ გამოიყენება. შემგროვებელი რგოლები ცვეთის ან ჯაგრისების უჩვეულოდ ცვეთის შედეგია.
კოლექტორის რგოლსა და ჯაგრისს შორის თანამშრომლობისას, როდესაც ჯაგრისის აბრაზიულობა ძალიან ძლიერია და კოლექტორის რგოლის მასალა ძალიან რბილია, კოლექტორის რგოლზე ხშირად ხდება ჯაგრისის სიგანის ექვივალენტური საფეხურებრივი ცვეთა. განსაკუთრებით სრულად დახურული ძრავებისთვის მაღალი ტემპერატურით და დაბალი ტენიანობით, უფრო სავარაუდოა ჯაგრისების ან კოლექტორის რგოლების ზედმეტი ცვეთა. ამ გზით წარმოიქმნება მოჩვენებითი ნაწიბურები. დასაწყისში მხოლოდ ძალიან მცირე ნაწიბურებია და ჯაგრისებს ამ ნაწილებში დენის შეგროვების ცუდი უნარი აქვთ და ნაპერწკლები წარმოიქმნება. ნაპერწკლის წარმოქმნის შემდეგ, ნაწიბური თანდათან ზიანდება და გაფართოვდება, საბოლოოდ კი წარმოიქმნება ნაწიბური, რომლის ზომა ჯაგრისის მოცურების საკონტაქტო ზედაპირის ტოლია. ამიტომ, მაშინაც კი, თუ მოცურების რგოლების ჯაგრისები ძალიან მცირე ნაპერწკლებს წარმოქმნიან, სიფრთხილეა საჭირო.
ფოლადის კოლექტორულ რგოლზე სერიოზული „მოჩვენებითი“ ნაწიბურების თავიდან ასაცილებლად, ძრავის ხანგრძლივი გაჩერების შემთხვევაში, ჯაგრისი უნდა აწიოთ. პარალელური ჯაგრისების დენის განაწილების გასაუმჯობესებლად, შესაძლებელია მოცურების რგოლის მოცურების კონტაქტის ზედაპირის ენერგომომარაგების წერტილის გადაადგილება. კარგი მოცურების მახასიათებლების მისაღწევად, ეფექტურია მოცურების რგოლზე სპირალური ღარის ფორმირება.