სხვადასხვა ავტომატური მართვის სისტემაში კოლექტორის რგოლის პოზიცია განსაზღვრავს კოლექტორის რგოლის ხარისხის კონტროლის მნიშვნელობას. პირველ რიგში, ტექნიკური დონიდან უნდა ჩავატაროთ მოძრავი რგოლის მუშაობის პრინციპის, შიდა სტრუქტურისა და გამოყენების სისტემატური ანალიზი და გავარკვიოთ მოძრავი რგოლის ხარისხზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორები.
შეერთების რგოლის მუშაობის პრინციპის მიხედვით, შეგვიძლია ვიცოდეთ, რომ მოცურების რგოლი მიეკუთვნება მოცურების კონტაქტს. მოცურების პროცესში ხახუნი იწვევს შეხების ზედაპირის ცვეთას. მოცურების რგოლის ცვეთის მდგომარეობა განსაზღვრავს მის სამუშაო ვადას. რაც უფრო მცირეა ცვეთა, მით უფრო ხანგრძლივია მოცურების რგოლის სიცოცხლის ხანგრძლივობა. მაგრამ რაც უფრო მცირეა ცვეთა, მით უკეთესი? შენჟენ ჯიუჯიანგ იინჟი ელექტრონიქსის კომპანიაში ჩატარებული მრავალი ექსპერიმენტის შედეგად ჩანს, რომ სხვადასხვა მასალას აქვს განსხვავებული მექანიკური ცვეთისადმი წინააღმდეგობა და შეხების ძალა მასალების ცვეთისადმი წინააღმდეგობაზე. მასალის სიმტკიცე, ხახუნის კოეფიციენტი, კოროზიისადმი წინააღმდეგობა და დენის სიმკვრივე განსაზღვრავს ელექტრომოცურების რგოლის ცვეთას მუშაობის დროს.
მეორეც, უფრო დიდი შეხების ძალა ასევე ნაადრევად აცლის მოცურების რგოლს, მაგრამ ძალიან მცირე შეხების ძალამ შეიძლება გამოიწვიოს შეხების წინააღმდეგობის გაზრდა ან თუნდაც ნაპერწკალი. მოცურების რგოლის ცვეთის კონტროლისთვის, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს მოცურების რგოლის სტაბილური გადაცემა. მასალის შერჩევა და წარმოების პროცესი მოცურების რგოლის ხარისხის კონტროლის გასაღებია. მასალა განსაზღვრავს ელექტრო მოცურების რგოლის ცვეთის წინააღმდეგობას და წარმოების პროცესი უზრუნველყოფს, რომ დაძაბულობის წერტილები ერთგვაროვანი იყოს სხვადასხვა კუთხით. რა თქმა უნდა, გამტარი მოცურების რგოლების მუშაობის ოპტიმიზაციის მიზნით, ასევე უნდა გავითვალისწინოთ მასალების შესაბამისობის პრობლემა სხვადასხვა გამოყენებაში.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 10 იანვარი